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连续式炭化炉制炭过程中对水分的控制

文章作者:金禾连续式炭化炉厂家发布时间:2019年12月11日浏览次数:

    为了制作高质量的木炭,只有好的设备还不行,还需要有熟练的操作技术,细节必须做好,正如俗语所说,细节决定成败。

    目前,木炭的主要生产方式是采用连续式炭化炉,这是一种快速完成木炭生产的设备。当该设备用于制炭时,需要对原材料进行一些适当的分析和修复,以达到较好的理想效果。例如,原材料的含水量是我们需要和关心的。含水量的大小及如何处理,使炭化炉得到更好的木炭,就必须解决水量过大、过小的问题。

连续式炭化炉制炭过程中对水分的控制

    当水含量过多时,在碳形成过程中,对原料水分含量有严格的限制。采用机械和技术人员进行反复试验后,使用炭化炉设备进行木炭处理后,优质炭的含水量控制在6%~12%之间。太低或太高不利于木炭的形成。当含水率大于12%时,所得木炭不易制棒,柔软不成形,成型后易开裂。木炭密度小,阻燃性差,自然外观不好。然后,当水分含量过大时,金禾机械告诉你,烘干机的效果得到了反映,我们可以为你配置的烘干机控制较好的含水量,以保证木炭成品的质量。

    当原料含水率过低时,炭化后的粘度相对较差,不易形成,这对生产碳粉可能是一件好事,但如果要形成薪棒,则相对困难。所以,如果水分含量太低,我们需要增加原料的水分含量,通过蒸汽,把一个潮湿的地方,以达到一个良好的水分含量。因此,在木炭的生产过程中,控制木炭的含水率也是非常重要的。