您好,欢迎光临巩义市金禾炭化炉设备厂!

专业制造各种炭化设备!
全国服务咨询热线13203711666

连续式炭化炉内的温度对成品有什么影响

文章作者:金禾连续式炭化炉厂家发布时间:2018年09月05日浏览次数:

              随着时代的发展,连续式炭化炉是制碳的设备之一,温度的控制是连续式炭化炉技术核心,炭化温度决定了终炭化成品的好坏,不同温度炭化出来的成品其含碳量以及比表面积孔隙都不同,甚至是不同原料炭化所需要的温度也不尽相同。生物质炭是生物质原料在低氧或者是厌氧条件下经过高温热解而形成的,在炭化过程中除了对氧气含量的控制以外,重要的便是温度的控制,生物质原料在炭化过程中含碳量以及C/N值随温度的升高而增加,可溶性炭含量以及挥发性物质随着温度升高而降低,也就是说温度越高出来的碳品质越好,这个温度在300-700℃。

              金禾连续式炭化炉的温度控制一般分为三个阶段,一步是在干燥阶段,这个阶段是在点火开始后炉温升至160℃;二步是在进料以后,物料会进行不完全燃烧产生热量,炉内温度上升至160~280℃,这个时候物料开始发生热解反应;三步是全面炭化阶段,这个时候温度会达到高点,炉内温度在300-700℃,物料开始全部分解,大量的甲烷、乙烯等可燃气体以及焦油、木醋液就会产生,木质材料在高温下干馏成炭,而可燃气体以及焦油、木醋液可以经由炭化机其他组成部分进行收集进行二次利用。

连续式炭化炉内的温度对成品有什么影响