使用炭化炉对原料进行炭化的原理是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧，循环利用。
炭化炉在刚启动时，物料需要在气化炉燃烧，经过气化后，进入气体净化系统，过滤出木焦油和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在炭化炉底部进行加热，炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，炭化炉第三层为炭化层，使物料在600度高温作用下进行炭化，炭化效果经过第三层，谈话效果已经可以达到40-60%，经过第四层900度以上高温炭化，可以使物料炭化度达到100%，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求。
而炭化炉内部属于密闭空间，氧气含量少，满足不了物料燃烧三方条件，所以不会燃烧成灰，炭化效果非常理想。而物料经过炭化炉燃烧所产生的烟气，经过回收，重新会到烟气净化系统过滤后，再次进行燃烧，达到烟气循环利用，连续炭化的效果。炭化炉每个部件功能不同，对温度的要求也不同，本厂严格遵循机械原理，对钢材、做工严格把控，使物料在连续炭化炉内高温炭化过程中，机器不变形，不走样，安全系数高。